Günümüzde iyi yönetim giderek daha fazla yönetici tarafından kabul edilmektedir. Aynı zamanda bir yönetim yöntemi olan pompa ekipmanlarının günlük bakımlarının iyi bir şekilde yapılabilmesi için ince yönetim kapsamına alınması gerekmektedir. Ve somutlaştırılmış bir bilim ve teknoloji olarak makine pompa ekipmanı, makine ve ekipman üretiminin ana üretkenliğidir. Bu nedenle mekanik ekipmanlar üretimde yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. Aynı zamanda çağdaş kurumsal rekabet gücü ve kurumsal imaj yeri haline gelir. Üretim görevinin zamanında, kaliteli ve yüksek verimlilikle nasıl tamamlanacağı, bilimsel ve makul pompa ekipmanına ek olarak, esas olarak pompa ekipmanının sağlam çalışmasına bağlıdır.

1. makine ve teçhizatın kullanım oranını iyileştirin, ekonomik verimliliğe dikkat edin

Mevcut mali kriz koşullarında modern ekipman özellikle önemlidir. Ekipman yatırımı ve kullanım maliyeti oldukça pahalıdır. Bu nedenle, ekipman yönetiminin ekonomik faydasını artırmak ve işletme etkisine dikkat etmek acildir. Yalnızca iyi bir pompa ekipmanı bakım çalışması, ekipmanın bütünlük oranını, kullanım oranını iyileştirebilir, böylece ekipmanın yaşam döngüsü bakım maliyetlerini ve diğer anormal giderleri azaltabilir, kullanım maliyetini azaltabilir, servis ömrünü uzatabilir ve yatırımın verimliliğini daha da artırabilir. Genişletilmiş ekipman anlamında, ekipman tek seferlik bir yatırımdır, bakım ise uzun vadelidir. Aynı zamanda az miktarda bakım fonu, ekipmanın değiştirilme döngüsünü azaltabilir. Bu açıdan bakıldığında bakım aynı zamanda bir yatırımdır ve daha fazla fayda sağlar.

2. "TPM" sistemini referans olarak kullanın ve "Güçlü garanti ve Grup yönetimi Sorumluluk Sistemi"ni uygulayın

TPM nedir?

TPM, 1970'li yıllarda Japonlar tarafından ortaya atılan "tam kadro üretim ve bakım" anlamına gelmektedir. Tam personelin katılımıyla gerçekleşen bir üretim ve bakım modudur. Başlıca noktaları "üretim ve bakım" ve "tam personel katılımı"dır. Personelin dahil olduğu sistem çapında bir bakım faaliyeti oluşturarak ekipman performansını optimize edin. TPM'nin teklifi Amerika Birleşik Devletleri'nin üretim ve bakım sistemine dayanmaktadır ve aynı zamanda Birleşik Krallık'ın entegre ekipman mühendisliğini de kapsamaktadır. Farklı ulusal koşullar nedeniyle TPM, ekipmanın genel performansını iyileştirmek için operatörler de dahil olmak üzere üretim ve bakım faaliyetlerinin kullanılması olarak anlaşılmaktadır.

TPEM: Toplam Üretken Ekipman Yönetimi, Toplam Üretim Ekipmanı Yönetimi anlamına gelir. Bu, Uluslararası TPM Birliği tarafından geliştirilen yeni bir bakım fikridir. Japon olmayan kültürün özelliklerine dayanmaktadır. Bir fabrikada TPM kurulumunu daha başarılı hale getirir. Japonya'daki TPM'den farklı olarak daha esnektir. Başka bir deyişle TPM içeriğine tesis ekipmanlarının fiili talebine göre karar verebilirsiniz ki bunun da dinamik bir yöntem olduğu söylenebilir.

Sözde zorunlu bakım

Bakım için zor ve hızlı bir kuraldır ve o zamana kadar yapılması gerekir. Mekanik ekipmanın bütünlük oranı ve hizmet ömrü büyük ölçüde bakım işinin kalitesine bağlıdır. Mekanik teknik bakımın ihmal edilmesi durumunda, bakım öncesi mekanik ekipman sorunları kaçınılmaz olarak ekipmanların erken aşınmasına, yıpranmasına, ömrünün kısalmasına, her türlü malzeme tüketiminin artmasına ve hatta üretim güvenliğini tehlikeye atmasına neden olacaktır. Örnek olarak Union istasyonunun atık su transfer pompasını ele alalım; her kapatma, kanalizasyonun dışarıya transfer kapasitesini 250 m3/saat kadar azaltır, bu da Union istasyonunda kanalizasyon sıkıntısına ve kanalizasyonun dışarıya deşarjına neden olur, bu sadece normal durumu etkilemekle kalmaz Birlik istasyonunun üretimi, aynı zamanda üretim düzenlemesindeki zorluğu da arttırmaktadır. Aynı zamanda kanalizasyonun dışarıya atılması da çevreye zarar verecektir.

Sözde grup sorumluluk sistemi

Günlük operasyonda sorunu keşfetme, sorunu çözme, küçük onarımlar ve büyük onarım birliği konusunda esas olarak işçiye güvenir; maksimum sınır, mekanik ekipmanın kapsamlı verimliliğini artırır.

3. pompa ekipmanı günlük bakımı.

Pompa ekipmanının günlük bakımı, ekipman bakımının temel işidir, makine ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için güçlü bir temel taşıdır. Ekipmanın günlük bakımı genellikle günlük bakım ve çok seviyeli bakımdır. Olağan günlük bakımda şunlara uygun olmalıdır: temiz, derli toplu, yağlama, sabitleme, ayarlama, korozyon, güvenlik 14 kelimelik çalışma.

3.1 günlük bakım

Günlük bakım, görevli ekipman operatörleri tarafından yapılacaktır. Vardiya öncesinde vardiya kaydını kontrol edin, çalışan ekipmanı inceleyin ve üretim parametrelerini kontrol edin. İşlem sırasında çalışma sesini dinleyin, ekipmanın sıcaklığını hissedin, üretim basıncının, sıvı seviyesinin, cihaz sinyalinin anormal olup olmadığına bakın.

Görevden ayrılmadan önce görevdeki sorunları ele almak, vardiya tutanaklarını ve çalışma ekipmanı kayıtlarını doldurmak, transfer işlemlerini yürütmek.

3.2 Çok seviyeli bakım

Ekipmanın toplam çalışma süresine göre çok aşamalı bakım gerçekleştirilir. Mini bilgisayar pompa ekipmanı aşağıdakilere göre çalıştırılır: 240 saatlik birinci düzey bakımda birikimli çalışma, 720 saatlik ikinci düzey bakımda birikimli çalışma, 1000 saatlik üçüncü düzey bakımda birikimli çalışma. Ana makine pompa ekipmanı aşağıdakilere uygundur: birikimli olarak 1000 saatlik birinci düzey bakım çalışması, birikimli olarak 3000 saatlik ikinci düzey bakım çalışması, birikimli olarak 10000 saatlik üçüncü düzey bakım çalışması.

(1) Görünümü kontrol edin. Şanzıman parçaları ve açıkta kalan parçalar, pas yok, temiz çevre.

(2) Şanzıman parçasını kontrol edin. Normal, güvenli bir sonuç elde etmek için her parçanın teknik durumunu kontrol edin, gevşek parçayı sıkın, geçme boşluğunu ayarlayın, yatak ve yatak burcunun aşınma durumunu kontrol edin, denge plakasını, ağız halkasını ve pervaneyi vb. kontrol edip değiştirin. ve güvenilir iletim sesi.

(3) Yağlamayı kontrol edin. Yağlama yağı ve gresin performans indekslerinin nitelikli olup olmadığını, filtrenin tıkalı veya kirli olup olmadığını kontrol edin, yağ deposunun yağ seviyesine göre yeni yağ ekleyin veya yağ ürünlerinin kalitesine göre yağı değiştirin. Temiz, pürüzsüz bir yağ elde etmek için, sızıntı yok, morarma yok.

(4) Elektrik sistemi. Motoru silin, motorun kablo terminallerini ve güç kaynağı kablosunu kontrol edin, izolasyonu ve topraklamayı eksiksiz, temiz, sağlam ve güvenilir olacak şekilde kontrol edin.

(5) Bakım boru hattı. Valf kaçağı olup olmadığı, anahtar esnektir, filtre tıkalıdır.

4. pompa ekipmanı bakım seviyesi önlemlerini iyileştirin.

Mekanik ekipmanın bakım seviyesini iyileştirmek için iki adımda gerçekleştirilebilir:

(1) Bakım çalışmalarında temel olarak üçünü, yani standardizasyonu, teknolojiyi, kurumsallaşmayı başarmak. Standardizasyon, ilgili hükümleri geliştirmek için her işletmenin üretim özelliklerine göre parça temizliği, parça ayarlaması, cihaz muayenesi ve diğer özel içerik dahil olmak üzere bakım içeriğini birleştirmek anlamına gelir. Süreç, bakım prosedürlerine göre çeşitli bakım prosedürlerini geliştirmek için farklı ekipmanlara göre yapılır. Kurumsallaşma, farklı ekipmanların farklı çalışma koşullarına göre farklı bakım döngüsü ve bakım süresini şart koşmak ve bunları sıkı bir şekilde uygulamaktır.

(2) Bakım sözleşmesi sistemi. Ekipmanın bakımı sözleşmeyle yapılabilir. Bakım personeli, belirli bir üretim pozisyonunun ekipman bakım işini üstlenecek, günlük bakım, tur denetimi, düzenli bakım, planlı onarım ve sorun giderme vb. konularda üretim operatörleriyle birlikte çalışacak ve sözleşmenin ekipman bütünlük oranı ve diğer değerlendirme göstergelerini sağlayacaktır. performans değerlendirmesi ve ikramiye ile bağlantılı olan pozisyon. Bakım sözleşmesi sistemi, üretim için ekipman bakımı hizmetini güçlendirmenin, bakım personelinin şevkini ve üretim personelinin inisiyatifini uyandırmanın iyi bir yoludur.

Modern endüstriyel işletmelerde ekipman, işletmenin modernizasyon derecesini ve yönetim düzeyini doğrudan yansıtabilir, işletmenin üretim ve yönetim sürecinde giderek daha önemli bir yer tutar ve kalite, çıktı, üretim maliyeti, görevde son derece önemli bir rol oynar. kurumsal ürünlerin tamamlanması, enerji tüketimi ve insan-makine ortamı. Bu nedenle ekipman, üretim işletmelerinin hayatta kalması ve gelişmesinde ve pazar rekabetinde belirleyici bir rol oynamıştır. Ekipman bakım işi kurumsal üretim ve işletme ile yakından ilgilidir ve faydaları, özellikle mevcut kurumsal ekipmanların sürekli güncellenmesi, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, otomasyon ekipmanlarının artması, ekipman bakım ve bakım çalışmalarının önemini göstermektedir.

İnce yönetimin uygulanması, kapsamlı yönetimden yoğun yönetime geçiştir. Bu gelişen değişim, fikirlerin evrimini temsil etmiyor mu?

Ekipmanın rafine yönetimi ve enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması uzun vadeli bir iştir, makine pompasının performansı iyileştirildi, tüketimin azaltılması kaçınılmaz bir şey, işletme sadece derinleşmeye, teşvik etmeye devam etmekle kalmıyor, aynı zamanda büyümeye devam ediyor. Avantajları ve verimlilik azaltımını kullanarak kendilerine ait hale getirin. Dış çevredeki değişikliklere ve rekabete uyum sağlamak için yönetim stratejilerini değiştirmek amacıyla sürekli olarak rafine analiz ve planlama kullanmak.

Eskiler şöyle demişlerdi: "Fayda tedaviden daha büyüktür, zarar ise kaostan daha büyüktür". Ekip o kadar istikrarlı ki pompa yönetimi de öyle, işletmelerin sürdürülebilir gelişiminin temel taşıdır. Bu aynı zamanda makine pompası bakımı, enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması işinin özüdür.